輕燒氧化鎂粉是將菱鎂石置于1000℃以下的溫度中進行焙燒制作而得，在冶金、化工、輕工、農業、礦業、環保等行業中發揮作用。輕燒氧化鎂是進行菱鎂制品生產的需要的原材料中重要的組成部分，即將菱鎂石進行煅燒從而產出的活性氧化鎂。氧化鎂進行物理吸附和化學反應的能力被稱為氧化鎂的活性度，這一指標對產品的生產工藝以及質量有著極為重大的影響。使用二步煅燒法將輕燒氧化鎂進行煅燒的燒結鎂砂。

輕燒氧化鎂被俗稱輕燒粉、輕燒氧鎂，亦被叫做苛性氧化鎂，常以白色、淡黃色的形狀呈現。其熔點與沸點分別為2852℃和3600℃。在酸和銨鹽中極易溶解，而在乙醇這類有機溶劑中不易溶解。是容易在空氣中易被潮解的硬性膠結材料。有著高于98%的質量分數的樣品被稱為高純氧化鎂，因其在高溫環境下有優良的耐堿性、耐絕緣性、透光性表現，且有著比較大的熱膨脹系數和出色的導熱性等優點，在電子、陶瓷、化工等方面被普遍的使用。

現階段，輕燒氧化鎂的制作大部分是用20～100mm塊度的菱鎂石通過700～1200℃的煅燒而得。因MgCO3的 分解率和MgO發育的狀態不同，活性也會存在差異。其活性在于輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量高低，其物理吸附性 和化學反應性便取決于此。正因如此，能否對其活性進行準確的測量，直接影響到輕燒氧化鎂在實際中的生產和應用。

菱鎂石制備鎂砂的工藝流程主要有兩種，他們分別是一步煅燒法和二步煅燒法，而二步煅燒的中間產物正是輕燒氧化鎂粉，具體的流程如下： 

(1)一步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→煅燒(在回轉窯或者豎窯內使用焦炭，在不同溫度下煅燒) →不同級別鎂粉

(2)二步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→輕燒(懸浮焙燒窯，回轉窯，反射爐或者沸騰爐內，使用 無灰燃料，在不同溫度下煅燒)→細磨(粒度越細，鎂粉的純度越高)→二次煅燒(在豎窯或者回轉窯內，煅燒，在不同溫度下)→不同級別鎂粉 

二步煅燒是在研究原子能的氧化物增濃作用的過程中受到啟示，從而擴展出的煅燒法。第一步普遍是為求某種化學反應或是將原料的反應活性得到提升。第二步則是為了讓密度和顯微結構達到預想狀態達成燒結過程。第二步的燒結原理是讓死燒系固相反應，從而擴大其體積。在死燒溫度方面，相比一步法二步煅燒可以將溫度降低100~200℃， 且有較高的鎂砂體積密度。二步煅燒工藝的優勢是可以將燒成溫度降低，讓純鎂砂得到與礦物相組成的最佳體積和密 度狀態，但相比下卻多出了大約50%的燃料消耗。 

在輕燒氧化鎂的生產和應用當中，比表面積、活性度及晶粒尺寸等這些都是衡量輕燒氧化鎂質量優良的重要指標，一般從這幾個方面作出綜合評價。

(1)比表面積

比表面積是根據BET吸附理論，計算出每克輕燒氧化鎂粉具有的表面積的總和，通常用吸附氮的方法來進行測量。原料的粒度與輕燒氧化鎂的比表面積有直接影響，然而，輕燒氧化鎂的活性表面又與粒度、活性以及MgO的細磨方式等都有關系。比如說，在環境項目當中，一般情況下只要求6～20mm這樣的粒度，就可以保證比表面積在10～6 0m2/g。

(2)活性度 

一般選用檸檬酸水化法來測量輕燒氧化鎂粉的活性度�；钚允鞘侵篙p燒氧化鎂與標準酸溶液的反應時間，是檢測 氧化鎂反應活性的重要指標。影響輕燒氧化鎂活性的因素有很多，其中包括：惰性化合物的含量、溫度的變化情況、 時間、菱鎂石的粒度以及產物MgO的粒度等。

(3)晶粒尺寸

晶粒尺寸即表示輕燒氧化鎂粉晶形的大小，晶粒尺寸越小，說明活性越高。煅燒溫度過高，晶粒增大，活性減小。